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信立智能調(diào)漆系統(tǒng)九大亮點(diǎn)功能,讓調(diào)漆不再依賴人工經(jīng)驗(yàn),更簡單、更規(guī)范

在傳統(tǒng)油漆調(diào)和操作中,缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),過于依賴操作員的技能和經(jīng)驗(yàn),存在著調(diào)漆質(zhì)量不穩(wěn)定、調(diào)漆過程難追溯、漆料管理難度大、人工統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題。

信立智能調(diào)漆系統(tǒng)XPMS,九大亮點(diǎn)功能設(shè)計(jì),逐一解決調(diào)漆過程固有問題降低對(duì)人的依賴,減少漆料浪費(fèi),更準(zhǔn)確完整地計(jì)算統(tǒng)計(jì)漆料的使用及產(chǎn)出。

 

 

 

一、可視化精準(zhǔn)配比打破傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)依賴模式

可視化調(diào)漆界面

系統(tǒng)采用可視化直觀調(diào)漆界面設(shè)計(jì),智能匹配調(diào)漆工藝,自動(dòng)計(jì)算主劑、固化劑、稀釋劑需要的重量,以色塊的形式實(shí)時(shí)顯示已倒入的原料重量。

 

 

 

系統(tǒng)全程指導(dǎo),無需依賴人工經(jīng)驗(yàn)

當(dāng)某種原料倒入過多,系統(tǒng)彈窗報(bào)警,經(jīng)上級(jí)權(quán)限確認(rèn)后系統(tǒng)根據(jù)給定配比,自動(dòng)更新各原料所需重量。整個(gè)調(diào)漆過程,操作員只需遵循系統(tǒng)操作流程倒入原料,大大降低調(diào)漆人員準(zhǔn)入門檻,打破傳統(tǒng)依賴經(jīng)驗(yàn)的調(diào)漆模式。

 

二、工藝文件管理數(shù)字化

提高管理效率

集中管理

調(diào)漆工藝文件存儲(chǔ)在平臺(tái)數(shù)據(jù)庫,所有產(chǎn)線均可通過平臺(tái)進(jìn)行訪問,有效解決傳統(tǒng)調(diào)漆工藝文件難以集中管理問題。

實(shí)時(shí)同步

當(dāng)新增、修改調(diào)漆工藝文件時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)時(shí)更新同步至所有生產(chǎn)線,提高調(diào)漆工藝的規(guī)范性和一致性,保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

自定義編輯

平臺(tái)支持用戶自定義編輯工藝文件,根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行靈活調(diào)整,使工藝更加貼合實(shí)際生產(chǎn)需求,提高生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。

 

 

三、智能庫存監(jiān)控,杜絕浪費(fèi)

智能出入庫管理

系統(tǒng)結(jié)合條碼掃描技術(shù),實(shí)現(xiàn)智能入庫、出庫、轉(zhuǎn)庫記錄,掌握所有原料來、去情況。

庫存余料盤點(diǎn)

按周期生成庫存余料盤點(diǎn)報(bào)表,實(shí)時(shí)掌握庫存余料數(shù)量,為定制下一周期的生產(chǎn)申購計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。

先入先出不浪費(fèi)

遵循先入先出原則,避免多開桶,不留余料,實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的智能化管理,有效防止浪費(fèi)。

庫存不足預(yù)警

當(dāng)庫存量低于設(shè)定值,自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào),避免因庫存不足而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

 

 

四、一站式信息管理,提高生產(chǎn)效率

物料信息、產(chǎn)品信息、供應(yīng)商等信息在線集中管理;

支持導(dǎo)入本地文檔進(jìn)行更新,并實(shí)時(shí)同步至所有生產(chǎn)線。

 

 

五、多級(jí)權(quán)限管理,提高操作安全性

自定義人員設(shè)置和角色管理,可根據(jù)用戶的身份和職責(zé)分配不同的權(quán)限,有效防止未經(jīng)授權(quán)的訪問和操作,保護(hù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和信息安全。

 

 

六、實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控,出品穩(wěn)定可控

 

指導(dǎo)/監(jiān)控調(diào)漆過程

系統(tǒng)指導(dǎo)操作員按照標(biāo)準(zhǔn)工藝流程進(jìn)行調(diào)和,實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)漆過程以防止錯(cuò)誤操作。

實(shí)時(shí)檢測(cè)粘度

實(shí)時(shí)檢測(cè)成品漆粘度是否達(dá)標(biāo),保障每次調(diào)漆作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定可控,提前發(fā)現(xiàn)問題,降低生產(chǎn)成本。

 

七、智能報(bào)警,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常

平臺(tái)引入智能報(bào)警功能,一旦發(fā)現(xiàn)操作異?;蛄鞒虇栴},系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào),并可第一時(shí)間通過微信、短信、郵件等方式通知相關(guān)責(zé)任人,及時(shí)采取處理措施,提高生產(chǎn)連續(xù)性。

 

 

八、全程數(shù)字追溯,問題溯源清晰

系統(tǒng)詳實(shí)記錄每一次調(diào)漆操作數(shù)據(jù),并詳細(xì)記錄異常信息,問題發(fā)生時(shí)能夠清晰溯源,快速定位根本原因,減少生產(chǎn)線停工時(shí)間。

 

 

九、一鍵報(bào)表生成,生產(chǎn)管理更高效

平臺(tái)自動(dòng)記錄、生成用戶所需的各類報(bào)表,如調(diào)漆成品統(tǒng)計(jì)、庫存余料盤點(diǎn)等報(bào)表;

高效準(zhǔn)確處理數(shù)據(jù),自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析;

降低人工統(tǒng)計(jì)成本,生產(chǎn)管理更加高效。

 

 

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